本試驗機由主機、液壓系統、電氣控制系統構成。

1、 主機：采用雙空間、油缸下置結構。下試臺，活動中橫梁和上橫梁組成高剛度的閉環受力框架，其中下試臺與中橫梁之間為壓縮空間，可實現對試樣的壓縮、彎曲及剪切等試驗，中橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要對試樣進行拉伸試驗。空間的調整由電機帶動絲杠的轉動，使中橫梁上下移動來自動調整試驗空間。

2、 液壓系統：由油泵、電機、油箱、溢流閥及其它液壓件等組成。它是向主機油缸，液壓夾頭輸送一定流量清潔的高壓油，使油缸、液壓夾頭產生所要求的負荷和位移。

3、 控制系統：由電氣控制器、伺服閥、負荷傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成閉環系統，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數。

1. 可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗，并可在試驗中實現力、變形、位移控制，各控制之間可平滑轉換。

2. 電氣系統具有力控制、變形控制和位移控制三種控制方式，在試驗過程中三種控制方式可以平滑切換，軟件可以自動求取ReH（上屈服強度）、ReL（下屈服強度）、Rp0.2（規定非比例延伸強度）、Rt0.5（規定總延伸強度）、Rm（抗拉）、E（彈性模量）等參數。

3. 可實現對應力、應變的自動控制，具有跟蹤測量、峰值保存、自動處理試驗數據，并打印出符合國家標準的有關材料機械性能的試驗報告（σ_b，σ_s，σ_SU，σ_sL，E，ψ，δ等）及曲線。及時地實現數據處理和存儲。

4. 如需上傳數據，可預留網絡接口，網絡軟件通過此接口可與試驗軟件進行數據交換和傳輸，但不承擔和相關網絡公司進行協商協調的責任。

主要技術指標

1. 最大試驗力(kN)：2000

2. 負荷示值相對誤差：±1%

3. 有效測力范圍（KN）：1%～100%

4. 負荷分辨率（kN）：負荷示值不分檔

5. 位移測量分辨率0.005mm

6. 位移測量范圍0～200mm

7. 變形測量精度：±0.5%

8. 變形測量標距（mm）：標距50mm，（變形10mm或25mm）任選一種

9. 變形測量范圍（mm）：10mm

10. 應力速率范圍：1～30Mpa/s

11. 應變速率范圍：0.00025～0.025/S

12. 拉伸試驗夾頭距離(mm)：800

13. 壓縮試驗壓板距離(mm)：1000

14. 夾持圓試樣直徑（mm）：φ40～φ60 φ60～φ80

15. 夾持扁試樣厚度（mm）：10～40  40～60任選一種

16. 彎曲試樣兩點距離（mm）：最大400

17. 油缸活塞行程：200mm

18. 活塞空載速率：50mm/min

19. 移動橫梁速率：0～280mm/min

20. 液壓系統供油壓力：≤25MPa

21. 液壓系統的最大流量：5.24L/min

22. 供電電源：AC380V

23. 減速機功率（kW）：0.75

24. 油泵電機功率（kW）：3.75

25. 主機尺寸（L×W×H）：1210mm×900mm×4500mm

26. 伺服油源尺寸（L×W×H）:1220mm×660mm×1015mm

27. 主機重量（Kg）：約8000

28. 液壓源重量（Kg）：約500

基本配置：

優點：

1. 采用琴臺式油源：作為中央信號處理系統及中央控制系統。該油源結構合理、外觀漂亮、柜內元器件排布合理，接線美觀漂亮，便于測控。

2. 采用輪輻式傳感器：測控精度高，長期穩定性及重復性好等特點。

3. 主機：采用6立柱結構，整機的強度高，鋼性好。

4. 主油缸設計內置球頭，保證設備自動調心。

5. 鉗口附有抗磨襯板，大口不磨損。

6. 動力電路設有相序保護裝置，以防油泵電機反轉。

7. 油源設有風冷裝置，防止油溫升高，保證設備長期運轉。

工作條件

1. 環境溫度： －5℃— +40℃

2. 環境周圍無振動，無強磁場及其它干擾信號；

3. 環境相對濕度：不超過85%；

4. 電源：AC380V±10%， 50Hz±5%

5. 環境周圍無防塵、無腐蝕性介質；

6. 主機在穩固的基礎上安裝，載荷缸應鉛垂；